一文读懂台式冻干机的常见故障及其原因分析

　　台式冻干机的常见故障及其原因分析：
 

　　1、台式冻干油分离器损坏
 

　　由于以下因素，台式冻干油分离器的油分离效果较差：
 

　　(1)冻干机太脏，滤网或套管被污垢堵塞，导致无回油或回油不足；
 

　　(2)油分离器进出口管道均为焊接。由于振动和高温高压氟利昂气体，油分离器进口管的焊接位置和根部容易产生裂纹，导致泄漏。

　　2、台式冻干机循环压力不足
 

　　(1)导热油中残留空气，空气未排出，导致压力不稳定；
 

　　(2)导热油量不够。由于热膨胀和冷收缩，如果在较低的温度下导热油的量不够，显然会导致压力不足。导热油的量应约为平衡油箱观察窗的1/2。正常情况下，循环压力约为1kgf/cm2。
 

　　3、台式冻干机的大型蝶阀无法打开
 

　　在正常情况下，当冻干机的液压系统工作稳定可靠时，大型蝶阀可以正常打开。但是，如果前后箱之间的压力差太大，液压油进入水中并乳化，液压油太脏，油路泄漏，则大型蝶阀无法正常打开。
 

　　4、冻干机控制系统无法正常控制，停机重启后正常。
 

　　冻干机控制系统的稳定性是我们一直追求的。有时通信不可用或响应速度慢，导致控制异常。
 

　　5、冻干机冷却系统铜管断裂一次，氟利昂漏光。
 

　　台式冻干机的制冷系统在运行过程中由于压缩机的振动以及机器开关时的冲击振动，容易导致铜管焊接部分和局部薄弱部分出现裂纹。为了消除这些问题，必须将振动降至。